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 年产10万吨畜禽粪便(猪粪)转化生物有机无机复混肥设备
                             工艺流程设计方案
 
 
 
主要原材料:含水份的畜禽粪便、渣便、垃圾
 
一、工艺流程:
 
畜禽粪便添加生物菌剂混合发酵→添加其它原素搅拌→制粒→烘干→冷却→包衣→筛分→计量包装→成品入库 
二、生产线配套设备技术参数
 
原料处理:
 
把前期除理好的原料用移动皮带输送机把原料送到发酵车间,进入发酵池,转入腐熟阶段,加入适当的复合菌剂。
 
三、发酵车间:
 
(1)、发酵车间长80M 宽18M 高3M水泥砂浆结构钢瓦屋顶。
 
(2)、发酵车间内建6个发酵池,发酵池空间15X18m,发酵料口有4X18m空间,配到换槽车施用,发酵池料下设以料仓和输出原料,皮带输送装置,把发酵好的原料运送到生产车间。
 
(3)、发酵槽顶铺设道轨,槽上部运行全自动液压(链条式翻抛机)1台
 
(4)、(换槽车)设在出料端口1台。
 
(5)、出料口下设接料斗与(皮带输送机)15M×0.8M  1条连接
 
(6)、发酵车间要坐落在东西方向房顶透光较好。
 
四、生产工艺及设备:
 
(1)把前期除理好的原料用移动皮带输送机把原料送到发酵车间,进入发酵池,转入腐熟阶段,加入适当的复合菌剂。
 
(2)混合搅拌
 
(双轴浆叶式混合机)有两个出口。混合机下设有成料仓一次容积一吨,成料仓下部设立AB两个出料口,A出口出粉料可以直接入袋,做成粉状肥料。粉状肥料也可以装袋后二次发酵,B出口由皮带输送机把粉料输送至造粒系统。
 
(3)、制粒
 
生物有机肥生产工艺的关键是造粒方式的选择,根据生产工艺要求,目前生物有机肥常用的造产方式分为:转鼓造粒、圆盘造粒、对辊挤压造粒机、平膜和环模造粒机。采用有机肥平膜造粒机,适用于以高含量有机质为原料生产球形颗粒的肥料造粒。其原料是发酵后的鸡粪、畜禽粪便、稻杆、泥炭土、各种糟渣、糖蜜、农业以及城市的有机废弃物,成粒过程无需要加添加任何粘结济,直接生产出圆形颗粒产品。在造料过程种必须按一定比例添加凹凸棒石粉,可以明显提高成球率,减少返料;可以有效吸附肥料中的氮,减少养分挥发,从而提高了肥料的肥效;还可以提高肥料的抗压程度,可达12-15牛顿,便于存储和长途运输。无机肥最好采用对辊造粒或滚筒造粒机。为了提高肥料成粒率,在此向你推荐圆盘造粒机,此造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,在造粒过程中,还要添加酶抑制剂、铵稳定剂及磷活化剂等长效生物有机肥生产中的必备添加剂。
 
(4)、干燥:
 
烘干后的肥料颗粒水分一般都在35%以上,所以必须烘干。干燥实际上从进入生产车间的那一刻起就开始。干燥的热源主要来自来自来个方面,一个利用热风炉产生的热风加热,另一部分来自发酵胚料本身,因为在发酵阶段产生60℃-70℃的高温,可将畜禽粪便、渣便中的水分蒸发。还有一部分是通风可加速水分的蒸发。畜禽粪便、渣便中的水分经过干燥后大约只保留20%以下,其余的水分一部分以蒸汽形式散失到空中,一冲毁分形成冷凝水重新汇流到车间两边的集水沟,最终被集到车间外边的集水池中。
 
(5)、冷却
 
烘干后的有机肥,热量大,不能直接包装,必须由(皮带输送机)输送到(逆流式冷却器或滚筒式冷却器)进入冷却系统并进行(振动筛)分级。
 
(6) 包衣
 
冷却后的成品要进行包衣——(种子包衣机或转鼓包衣机)的作用:1、控制肥效流失,延长肥效期,2、增强颗粒抗压,提高肥料品位,增加市场竞争力。
 
(7)、筛分
 
包衣后的肥料由(斗式提升机)提升到(滚筒式筛分机)内筛分,筛分机坐落在(成品料仓)上,可出3种成品,1.2.3号料仓和4.5.6.号料仓。
 
(8)、自动计量包装系统
 
采用全自化设备或半自动+人工操作。PLC序控制自动配料和计量。
 
(9)、成品验收入库。
 
东升机械主打设备: 履带式有机肥翻堆机 槽式旋耕式翻堆机 槽式翻堆机